由于不同的顆粒機(jī)廠家不同技術(shù)、不同構(gòu)造、不同規(guī)格研發(fā)出不同的顆粒機(jī)，而且不同的種類，不同的型號(hào)，生產(chǎn)出的產(chǎn)量也是不同的。

對于這些大家都不會(huì)太陌生的，說實(shí)在的，其實(shí)影響木屑造粒機(jī)產(chǎn)量的原因很多，要想提高設(shè)備的生產(chǎn)效率還得從實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中逐一排查生物質(zhì)造粒機(jī)并解決問題。其中，以下幾個(gè)因素是顆粒機(jī)廠家技術(shù)人員在實(shí)踐中得出的結(jié)論供大家參考：

1、如果造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中使用的是新環(huán)模，首先查看一下環(huán)模的壓縮比是否于生產(chǎn)出的原料相匹配，造粒機(jī)環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)值也低，那就需要調(diào)整造粒機(jī)環(huán)模壓縮比。

如果造粒機(jī)環(huán)模使用過一段時(shí)間，那就需要查看造粒機(jī)環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如果造粒機(jī)的環(huán)模錐孔磨損就需要加工修理，如果造粒機(jī)壓輥磨損嚴(yán)重?fù)p壞，則有需要更換壓輥。

2、 排查木屑造粒機(jī)環(huán)模內(nèi)孔的潤滑程度和環(huán)模是否失圓，有些瑕疵環(huán)模會(huì)呈現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致生產(chǎn)出的料不潤滑，顆粒不均勻，并且出料比較慢，產(chǎn)值也低，應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

環(huán)模與壓輥空隙需調(diào)整恰當(dāng)，距離太小使壓輥加劇沖突環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，距離太大會(huì)形成壓輥打滑出料不順利，使產(chǎn)值過低，正常的模具和壓輥空隙為0.3-0.5mm，正確的操作方法用合格證的標(biāo)簽紙，放到壓輥和模具之間，有助于正確調(diào)整模具與壓輥距離。

3、控制木屑造粒機(jī)原料水分保持12%-20%左右，如原料水分偏高，原料進(jìn)入環(huán)模后呈現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象，原料的水分控制在13-20%范圍之間。

排查原料在環(huán)模內(nèi)散布狀況，讓原料在環(huán)模內(nèi)散布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，造粒機(jī)出料也順利。

木屑造粒機(jī)運(yùn)行不順利，軸承跑外圓等狀況，會(huì)形成木屑造粒機(jī)運(yùn)行無力，電流不穩(wěn)，影響產(chǎn)量下降。